Выполняем все виды термической обработки металла

Мы одна из немногих компаний Украины, профессионально занимающихся и предоставляющих услуги в области термической и химико-термической обработки металлов и сплавов.

ВЫПОЛНЯЕМ ВСЕ ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:

- Закалка – работаем со всеми марками сталей, имеем успешный опыт работы со спецсталями BÖHLER, а также другими зарубежными материалами. Закаляем цветные металлы и сплавы. Есть камерные и шахтные печи (глубиной до 3,5м). Закалочные баки с собственной специальной экологически- и пожаробезопасной закалочной жидкостью являются заменителем закалочного масла. Также используем традиционные воду и масло.

- Индукционная закалка СВЧ – установка мощностью 150 кВт с частотой до 30кГц, с возможностью обработки валов до 3,5м и колец до 2,5м. А также уникальную (единственную в Украине) сверхвысокочастотную (до 300кГц!) установку мощностью 30 кВт для точной обработки специальных деталей. Закалку выполняем раствором на основе полимеров, что предотвращает трещинообразование даже на специальных высоколегированных сталях.

- ОТЖИГ (нормализация) – для улучшения мехобработки и подготовки структуры под дальнейшую закалку

- АУСТЕНИЗАЦИЯ – закалка на аустенит высоколегированных сталей с нагревом до 1100°С

- ОТПУСК – низкий, средний, высокий, стабилизирующий для снятия напряжений.

- СТАРЕНИЕ – специальных сталей, цветных металлов и сплавов.

- ЦЕМЕНТАЦИЯ – на глубину до 3,5 мм, как в газовой среде, так и в твердом карбюризаторе. В настоящее время наше предприятие единственное в Украине успешно выполняет цементацию высоколегированных нержавеющих сталей.

- АЗОТИРОВАНИЕ – традиционная в газовой среде

- НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ – одновременное насыщение поверхности углеродом и азотом.

- Изотермическая закалка – специальный вид закалки, базирующийся на контролируемом охлаждении деталей в щелочном расплаве, для получения специальной микроструктуры после закалки, с уникальным комплексом механических свойств.

- Карбонитрация или азотирование в расплаве солей – инновационный метод азотирования, широко применяемый по всему миру для быстрого и качественного повышения жесткости и износостойкости поверхности стальных и чугунных деталей (аналог процессов TENIFER, ARCOR, SURSULF, QPQ, MELONITE и др.). Уже 14 лет занимаемся данной технологией, и единственные в Украине имеем столь широкий опыт применения данного вида обработки для самых разных деталей и инструментов, из всех основных марок сталей и чугуна.

- БОРИРОВАНИЕ – насыщение поверхности деталей бором, что дает уникально высокую жесткость и износостойкость поверхности стальных деталей.

- СУЛЬФОЦИОНИРОВАНИЕ – одновременное насыщение азотом, углеродом и серой. Используется нами для специальных деталей с целью повышения износостойкости, задиропрочности, схватывания поверхностей.

- ОКСИДОВАНИЕ (чернение, воронение) – получение на деталях защитной пленки оксидов, что повышает коррозионную стойкость поверхности и придает деталям привлекательный черный товарный вид. В нашем арсенале уникальный метод оксидирования в щелочном расплаве, придающий деталям большую коррозионную стойкость и более устойчивый к стиранию, по сравнению с традиционным Хим.окс.

- ФОСФАТИРОВАНИЕ – создание на поверхности изделий слоя фосфатов железа для защиты от коррозии, повышения антифрикционных свойств и в качестве основы для покраски деталей.

Так что если Ваша компания требует выполнения качественной термообработки для любых Ваших деталей и инструмента, добро пожаловать к нам.

Наши специалисты с радостью проконсультируют Вас по всем вопросам этой сферы. Посоветуем подходящий материал, вместе подберем оптимальный вариант термообработки. Быстро и качественно проведем соответствующую обработку, с подтверждением полученной жесткости, исследованием полученного упрочненного слоя, микроструктуры, и выдачей соответствующего сертификата.